Ленточная пила по металлу, сделанная своими руками, пригодится в быту, хозяйстве, во время ремонта или строительных работ на даче, в загородном доме. Данная пила поможет за короткий срок нарезать большое количество требуемых заготовок, ускорит процесс работ, обеспечит ровные и качественные срезы различных материалов. Предлагаем пошаговую информацию по проектированию и изготовлению самодельной пилы, которая будет востребована в дальнейшем многие годы.
Назначение, устройство и принципы работы ленточной пилы
Область применения устройства-самоделки универсальна. Благодаря небольшим размерам, пилу можно установить в подсобном помещении или в гараже, сарае. Если идет ремонт или строительство, то ленточная пила просто незаменима для создания различных шаблонных заготовок. Она также уместна для обустройства дачного участка (в монтаже заборов, установке лавочек, создании клумб, грядок).
Конструкция данного агрегата несложная, состоит из каркаса с рамкой, рабочего основания, электропривода, нескольких шкивов круглой формы и ленты (с зубцами) из металла – основной режущей части. При включении агрегата, мотор приводит в движение рабочие элементы станка и ленточная режущая часть быстро вращается по замкнутой траектории. Ленту можно размещать вертикально или горизонтально.
Важно! Ленточнопильный агрегат представляет собой компактный станок по раскрою материала на нужные модули (по размерам).
Материалы необходимые для изготовления
Чтобы самостоятельно сделать ручной станок для распила, потребуются следующие материалы:
- электродвигатель, мощность которого будет зависеть от назначения;
- металлические листы или фанера, или широкие толстые (не менее 20-25 мм) доски – для прочного основания;
- профиль 25 мм, уголок 20 мм, или деревянные бруски, два вала;
- швеллеры П-образный профиль из металла – для надежной рамной опоры;
- готовое стальное полотно – для создания режущей зоны;
- ремень А-710 (клиновой) – он обеспечит эффективную передачу крутящего момента;
- втулки, подшипник 4 шт. на оси и крепежи (саморезы, болты, шайбы, гайки, шпильки);
- клей с сильной фиксацией (полиуретановый), лак или краска
- отрезок велосипедной резины, текстолит.
В зависимости от модели материал может разниться.
Инструменты
Для сборки агрегата необходимы инструменты:
- болгарка и шлифовальная машина;
- точильный станок и электролобзик;
- пробойник;
- струбцины – для лучшей фиксации элементов;
- различные ключи на болты;
- шуруповерт с разными сверлами;
- плоскогубцы, отвертки, молоток.
Если станок решили сделать не деревянный, а металлический, то будет необходим сварочный аппарат и листы металла (под основание, рамки). Работу следует проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки, при сварке – маска).
Поэтапное производство ленточнопильного оборудования
Изготовление начинают с подробного чертежа модели, где прописывают рукой размеры всех составляющих элементов. Далее приступают к пошаговой сборке:
- Вначале необходимо сделать основание – удобную и устойчивую станину. Выбирают стальной лист или древесину твердых пород. Например, из толстой фанеры или досок собирают коробку.
- Внутри ее укладывают резиновую подложку и руками монтируют электропривод.
- Бруски или профиль используют для вырезания штанги-рамки на которую закрепляют опоры (квадратной формы из фанеры) для будущих круглых шкивов.
- Коробку с электроприводом присоединяют к рамам.
- В середине нижней шкивной опоры следует сделать отверстие, где закрепляют втулку с двумя подшипниками. Она обеспечит передачу крутящего момента от мотора на шкивы и ленточное полотно.
- Сверху короба устанавливают рабочую столешницу. Она может быть из дерева или металла. Используют крепежные элементы для прочной фиксации. На столешницу укладывают лист электроизоляционного текстолита.
- Аккуратно проделывают прорезь для полотна. Коробку следует обшить так, чтобы электропривод можно было периодически очищать от опилок.
Готовую ленточную пилу необходимо правильно расположить на рабочем столе. Для этого можно обустроить подходящую (по размерам станка) подставку под основание, лучше и надежней из металла.
Сборка шкивов
Отдельно следует уделить внимание производству шкивов. Их потребуется 3 шт. с толщиной не менее 30 мм – 2 шт. для полотна и 1 шт. для передачи (ременной). Можно модули склеить из нескольких тонких листов фанеры или вырезать из толстого аналога. Круги должны иметь выступы в 5-10 гр., что необходимо для самоцентровки ленты-полотна. Два шкива под пилу фиксируют по центру агрегата (вверху и внизу). Ременной шкив устанавливают в коробку. Профи рекомендуют выбрать диаметр кругов такой, чтобы он обеспечивал скорость движения ленточного модуля в пределах 30 м/с.
Соединение кругов следующее:
- верхний шкив фиксируют руками на втулку, используют подъемный пружинно-рычажный механизм – это позволит делать требуемую натяжку ленты;
- нижний круг соединяют с третьим ременным аналогом при помощи единого вала;
- ремень от электропривода надевают на ведущий шкив.
Качественную и продолжительную работу обеспечат ровные, надежные фрикционные колеса больших размеров. Профи рекомендуют использовать велосипедную резину чуть меньшего размера, чтобы в процессе распиливания рабочее полотно не соскальзывало с данных модулей.
Изготовление направляющих и ленточного полотна
Режущее полотно для станка можно сделать самостоятельно, но желательно иметь опыт. Подбирают сталь (марки У 8-10) нужной длины и отрезают ленту с определенной шириной. Далее трудоемкий этап нарезки зубьев с последующей заточкой и точной разводкой (в стороны). Последний шаг – спайка ленты в замкнутое кольцо.
Следует знать, что качество резки напрямую зависит от межзубцовых расстояний. Для тонких, небольших заготовок нужно узкое полотно с минимальным расстоянием между зубчиками и наоборот. Для габаритных болванок понадобится крепкая, плотная режущая линейка зубцов.
Важно! Простой шаг – покупка уже готового режущего полотнища с необходимыми параметрами, так как для различного «продукта» требуются и разные режущие инструменты. Например, для древесины – стандартный сплав, а для металлических элементов – особо прочный биметаллический, для гранита/камня – алмазные.
Режущий модуль размещают на рабочих шкивах и фиксируют направляющие на расстоянии до 5 см (к месту прохождения резки). Они обеспечат четкую, качественную работу без поломок. Собирать направляющие можно из стандартных подшипников (роликовых) – по бокам (2 шт.). Третий рекомендуется разместить с тыльной стороны (в зоне без зубчиков). Направляющие обеспечивают идеально ровный продольный разрез
Плюсы и минусы использования самодельного станка для распила
Ленточная пила в домашнем применении обеспечит массу преимуществ и некоторые недостатки.
Плюсы:
- можно сделать агрегат по индивидуальному чертежу;
- оборудование обеспечит качественный и ровный срез;
- производительность выше в сравнении с обычной ручной пилой;
- точное соблюдение размеров, аккуратность;
- безопасный распил;
- можно сделать домашний агрегат из дерева или из металла;
- экономичность – мотор не требует много электроэнергии.
Экономия денежных средств – в магазине ленточнопильный агрегат стоит намного дороже, изготовленного своими руками. Для пилы, созданной самостоятельно, можно купить различные режущие типы оснастки для любых материалов.
К минусам относят не мобильность (необходима прочная установка) и габариты машины, а также ограничение по вариантам распила.
Пила по металлу, собранная самостоятельно, станет незаменимым помощником в домашнем хозяйстве. Обязательное условие – все материалы для монтажа должны быть качественными, крепеж, сварка надежными, а ленточное полотно с соответствующими размерами зубчиков. Агрегат следует использовать по назначению и типу материалов для резки.